耐火泥是耐火磚與耐火磚之間的連接性材料，是不定形耐火材料中的一種，耐火泥雖為分好多種材質，但是有幾個情況是判斷耐火泥使用性的關鍵。 首先是耐火泥的流動性、粘性，如果耐火泥粘性不夠，在施工使用時，出現不粘接現象，會耽誤施工進程。在施工現場判斷粘接性，是看耐火泥加入合適比例的飲用水之后，如果是磷酸鹽泥漿，則是加入合適比例的磷酸結合劑后，用現場鐵锨或是其他器具盛滿，往下倒時是連續的，則說明流性動可以。 另外是粘接時間，如果施工使用后的火泥在兩個小時，最多三個小時不凝結。則說明使用效果不行。好多使用廠家會在施工前用兩塊耐火磚抹上耐火泥進行揉搓，如果在三十下之后就出現初期凝結，就說明耐火泥的連接性不錯。 因為耐火材料是應用學科，有些在實驗室里的試驗不見得在現場使用就好，所以，一些經驗性的操作還是很必要的。有的在試驗室里連接性很好，但是到現場就是不凝結，耽誤正常施工使用。這時會有許多生產廠家加入小于0.2%比例的CMC或是黃糊精，耐火泥即可粘接性強，而且在兩個小時內就很快凝結，而且不影響使用效果。 所以說，在施工前用一些傳統的方法進行試驗，還是很有效的。因為能及時判斷出耐火泥的使用性好不好，以免在正式使用時出現弊端，造成耽誤正常使用。
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2023
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05
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炭黑反應爐分燃燒室、喉管、反應段、急冷段、停留段五大部位內襯。 炭黑反應爐的燃料大多用重油，使用原料為碳氫化合物等，炭黑在生產過程中，反應爐內燃料燃燒的氣氛復雜，原料熱分解，冷卻炭黑的噴霧、還有燃料和原料熱分解產生的物體，與內襯所用的耐火磚會產生多種物理反映。 反應爐內襯的使用溫度就能達1600~1700℃，爐內熱氣流速度還特別快，喉管末端末端的溫度為1700℃以上，而且還有氣流沖刷，有的高溫區甚至高達1900℃。有時還會由于操作原因引起的停爐和不同產品的更換，而且氣流中的水蒸氣還會進入爐襯猛吹掃油管管路。 反應爐襯的復雜氣氛會造成爐襯耐火磚受熱應力的強襲引起剝落。還有就是，燃料和原料熱解后產生的灰分，對耐火磚也有著很大的侵蝕損壞。 所以，炭黑反應爐內襯選用的耐火磚，必須耐火度高、抗熱震穩定性好、體積密度大、而且氣孔率還要低，更要耐高溫腐蝕的同時，還在耐氣流的強侵蝕。 炭黑反應爐內襯常用的耐火磚分鋁硅磚、剛玉磚、鉻剛玉磚及鋯質耐火磚。鋁硅磚有高鋁質、莫來石質、剛玉質磚等；鉻剛玉耐火磚是含不同的鉻成分的，經高溫燒結的復合性耐火磚，鋯質耐火磚包括有氧化鋯的鉻剛玉制品及磚。 也有炭黑反應爐內襯選用碳化硅復合磚進行砌筑，低溫區會選用用高鋁磚或是粘土磚進行砌筑。溫度在1550?1750℃區域，剛玉莫來石結合耐火磚。在冷卻帶溫度不超過...
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2023
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05
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高鋁磚一般情況下，不要在堿性氣氛爐襯使用。因為堿質和酸性介質還有氯，會以梯度形式階段性向高鋁磚深層滲透，會使耐火磚出現坍塌的情況發生。堿性氣氛侵蝕后的高鋁磚出現是橫向裂紋，侵蝕情況是有燃料灰份、燃燒的氣體，以及其他產物中的堿性組分組成。這些組分與高鋁磚中的玻璃相、莫來石反應會形成霞石，會導致高鋁磚膨脹和疏松。遭到堿性腐蝕后的高鋁磚，表面會出現松散結構的形態。燃燒的氣體化合物還會生成芒硝，芒硝沉積于高鋁磚的空隙中；和生成的霞石反應會組成復雜的新相。當無水芒硝與生成的霞石接觸后，會發生反霞石化反應，使高鋁磚很快出現裂紋或是掉落。另外熱腐蝕對耐火磚腐蝕也很嚴重。因為方石英、鱗石英、石英晶態二氧化硅的侵蝕。耐火磚的使用面會比冷面侵蝕得更加嚴重。二氧化硅對磚的損毀也非常嚴重。二氧化硅溶解到高鋁磚液相中。熔融的芒硝和低熔點的硅鈉石形成大量液相。磚中二氧化硅含量越高，液相生成量就會越大。過量的液相會使高鋁磚產生變形。游離二氧化硅的對磚也有著很高的損毀。因為游離二氧化硅被消耗殆盡，莫來石相就會受到侵蝕。芒硝和莫來石發生反應后，都會使高鋁磚產生破壞性膨脹。所以說，高鋁磚不適合在堿性氣氛的爐襯使用。
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2023
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05
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06
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隧道窯窯車用高鋁磚一般都是鋁含量70%以上高鋁磚，磚型尺寸必須是負尺寸。這樣生產運行過程中，隨著溫度的變化，高鋁磚會出現漲尺現象，或是用的時間久了，接縫材料松動也會導致磚碰窯壁現象。 高鋁磚碰窯壁現象是多種因素造成的，一是窯車磚使用時間長，接縫火泥或是耐火棉損耗，發生縫隙增大造成碰窯壁，二是高鋁磚的尺寸是正尺寸，在窯車磚施工時尺寸增長，也會在生產過程中，出現碰窯壁現象。 如果窯車用高鋁磚是正尺寸或是尺寸增大，鋪好的窯車磚總長增加，移動過程中，碰窯壁會出現窯車倒塌，倒塌后的車位產品掉落會堵在窯里，造成后面循環的窯車也跟著受堵倒塌。使生產無法進行。這種情況下先漲量窯車的總長，總長必須比窯長小于6cm左右，也就是一邊短3cm左右，這樣生產過程中，如果窯車高鋁磚在高溫下漲尺，也不會影響生產。 但是如果窯車總長長于窯徑，必須要做處理，砌好的窯車磚可以用角磨機把磚打掉3cm左右，而且是雙邊進行打平。如果是使用過長的窯車用高鋁磚，則是要拆了重新鋪磚，因為高溫下的接縫材料，比如火泥已經掉落，磚與磚縫增大，導致窯車磚總長加大，影響使用。 窯車用高鋁磚鋪磚，各單位有各單位的習慣，有的是從中縫往兩邊砌，有的是生產廠家的自用磚，根據自有高鋁磚的尺寸，自行鋪平，只要總長不超過窯徑即可使用。過長的鋪面磚不要去砸，用錘砸會使磚斷裂，盡量用角磨機去磨，這樣不會造成窯車高鋁磚...
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2023
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低氣孔高鋁磚氣孔低，抗侵蝕能力強，低蠕變高鋁磚分別用在不同情況下的爐襯中使用。低蠕變磚耐火度高、荷重軟化溫度高、蠕變率低，在爐襯內使用熱震穩定性和化學穩定性好。低蠕變高鋁磚蠕變率在0.1-0.4%。在高溫下使用蠕變磚的形變非常小，這種磚的是體積密度高，強度和抗磨損性也隨之增加。能大大有助于窯爐整體的穩定性。而低氣孔磚的顯氣孔率通常在12-20%之間。低氣孔磚的磚內部的孔隙分布適中，有助于提高磚的穩定性。低蠕變高鋁磚的荷重軟化高，抗熱震性強，能承受窯爐內的快速溫度變化和多次的熱震循環。低蠕變高鋁磚的耐腐蝕性，也能抵抗許多化學物質的侵蝕。在高溫環境下，對堿金屬、硫、氯等有一定的耐腐蝕性。這兩種高鋁磚的生產雖說主原料都是高鋁礬土，雖說燒結溫度和同樣的壓力機壓制而成，但是工藝配比卻不太一樣，低氣孔磚需要加入焦寶石來調節氣孔，增加抗侵蝕性，低蠕變磚需要加紅砫石或是莫來石來調節蠕變率。只是在不同爐襯的使用情況下，根據使用廠家需要而工藝調整高溫燒結而成。雖說這兩種都是高鋁磚系列的范疇，但是使用情況和加入的原料成分卻是不一樣的，而且價格也有變化，這是因為原料的價格使其具有差別?？傊?，低氣孔高鋁磚和低蠕變高鋁磚相同的是，都是有高鋁礬土的原料加入，不同的是性能有所區別。
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2023
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回轉窯內襯用耐火磚最好有插縫磚，因為每環有插縫磚調節，在回轉窯轉動過程中不會出現抽簽掉磚，使用周期更長；如果沒有插縫磚，在施工中的錯縫不好調節。會出現重縫，張口，脫空，爬坡等情況。如果不設計使用插縫磚，最后鎖縫時要切磚，如果是高鋁系列磚的耐火磚容易切，但鎂質系列的耐火磚不能見水，切著難切，這樣造成不必須的麻煩。有鎖縫磚塊會牢固鎖定，不會出現下垂或脫空現象，確保耐火磚襯體和窯體運行在同一軸心上。尤其在砌筑時，磚襯的頂部要與筒體貼合，相鄰單磚大面要接觸牢靠。如果耐火磚需要加工，長度不能小于原磚的50％，厚度不能小于原磚的80％。耐火泥要確保耐火磚縫壓實，磚縫使用原漿填補嚴實；無法校正部位使用耐火泥漿找齊。尤其是施工時，用的耐火泥均勻涂抹1mm的厚度，切記每環耐火磚收尾時，最后的15-20塊磚上不涂耐火泥，增加耐火磚與耐火磚之間的嚴密性。施工時磚鋼板厚度為1-2mm，鋼板不得超過耐火磚的邊緣，不得插空或者搭橋，每條接縫中只允許使用一個鋼板。鎖磚是在最后的5-6塊磚的位置，用兩種插縫磚和主磚鎖緊。相鄰的環插縫磚應錯開1-2塊磚，末端環要提前1-2環鎖磚。使用鎖磚，每環的的數量不超過4塊，必須使用原塊磚鎖磚，鎖磚不能相鄰使用，插縫磚用鐵板數量不超過四塊，應均勻的分布在整個鎖磚區域，禁止鐵板相鄰使用。如果新舊磚同時使用，舊磚相鄰的新磚不得加工，連接距離要大于198mm，才能使用加工磚小于198...
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2023
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耐火預制件的單重是會出現誤差的，雖說是每個原料經過稱量，但是在實際生產過程中，左手或者是右手執震動棒震動出現的密度都會不一樣。 在生產過程中，如果耐火預制件數量多，都會分班進行生產，而人員的執手程度不一樣，震動出來的預制件重量也不一樣，但誤差不會大，都是在0.5kg以內。如果耐火預制件過大，可能會出現1-2kg的重量誤差，小型的預制件誤差很小很小。 另外，在生產過程中，不一個班的生產人員，攪拌習慣和預制件表面壓平時，手勁也是不一樣的，也會出現誤差。有的壓平時刮平手勁大，會刮掉一點點，有的手勁小，刮平時只是震動的出漿的漿會刮下一點，所以，重量也會不太一樣。但都不影響使用，而且質量也不會有區別和誤差。 耐火預制件很大程度上是按塊計算價格的，很少按噸計算。如果按噸計算價格會與按塊計算差幾十塊錢，也不會有太大的誤差。如果預制件的形狀太復雜，生產過程也會復雜，只能按塊計算。 耐火預制件生產過程中，有直接用震動棒進行震動，也有用震動臺進行震動，震動臺震動的體密會高一點，手執震動棒震動的體密會小一點，而且震動臺震動的料會均勻，顆粒偏西現象出現較小，而震動棒震動，由于是人工手執震動棒，顆粒分布情況沒有震動臺震動的均勻。 如果是量小的復雜的耐火預制件，會用震動臺進行震動生產，而量太大的預制件，則會分班人工手執震動棒進行生產。 總之，不管是震...
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耐火澆注料的工藝不同，基質不同，性能也不同。碳化硅具有較強的耐磨性能，加入到耐火澆注料中可使澆注料提高耐磨性，而且使澆注料耐磨系數減小，使用壽命能增加1～2倍。碳化硅的導熱系數高、熱膨脹系數小，加入合適比例能使耐火澆注料耐熱沖擊性好。碳化硅對澆注料的抗熱震性也有著密切的關系。尤其是碳化硅結合氮化硅制品，抗熱震性能會比沒加入前的熱震提高2倍，而且不會出現突變性破壞。碳化硅含量高的耐火澆注料的導熱系數高，一般情況下，硅酸鹽結合碳化硅的導熱系數較小，氧氮化硅結合和氮化硅結合碳化硅的導熱系數較高。碳化硅的抗氧化性能必須要加入金屬硅粉，來抑制碳化硅的氧化。加入碳化硅的耐火澆注料，抗氧化性是隨著結合基料的類型不同而呈明顯的差異。氮化硅結合碳化硅的澆注料或是耐火磚的抗氧化性能較低，因為氮化硅結合碳化硅的澆注料或是耐火磚的基料呈交織纖維狀，透氣性較高，對碳化硅顆粒所起的保護作用較??；而在硅酸鹽結合和氧氮化硅結合碳化硅制品中，在碳化硅顆粒表面是被連續基料包裹，因而具有較強的抗氧化性能。碳化硅在高溫下仍能保持高強度、高耐磨性，耐火澆注料在加入一定比例的碳化硅后，有較好的化學穩定性，而且不會被酸堿溶液所侵蝕。碳化硅與熔融金屬和熔渣的潤濕角較大，與氧化物耐火澆注料相比，對各種爐襯的固體、液體、氣體都有不錯的抗侵蝕性。
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2023
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高鋁耐火球原則上是不能打水的，因為打水會降低耐火球的強度，強度降低自然會影響使用周期。 但是目前出廠的高鋁耐火球都有輕微的灑水現象，因為剛剛出窯的耐火球要進行裝噸包進行發貨或是保存。但是耐火球經過高溫燒結后，因為燒耐火球的隧道窯比燒制高鋁磚的窯短，耐火球剛出窯的時間溫度燒手，裝包會將外層包裝燒爛，所以會有輕微灑水現象，以致于好容易裝噸包。 但是如果是用水管直接往高鋁耐火球體注水，是萬萬不能的，這樣耐火球強度降低。會影響使用周期。有的不良銷售人員為了增加重量來牟利，注入水份使耐火球增加重量，致使耐火球不能往地下扔，就出現斷裂現象。這是要特別注意的，而且這種注水是不能的。 高鋁耐火球在起初生產時，是用手工打制而成，強度低，生產率低。后來改為20-50噸壓球機進行壓制，機制的耐火球強度高，使用周期長。但是也是不能注水的，注水同樣降低強度，而再后來，都改成了一機多球壓球機，也就是一個壓力機同時會壓出12個耐火球，這樣不僅生產效率高，而且耐火球的密度和強度也比早期手工，或是單機壓一球出的耐火球強度好。 早期的高鋁耐火球都是倒焰窯或是沒洞窯進行燒制，后期因為環保的原因，都改為隧道窯進行燒制，隧道窯產量大，而且可連續生產，但燃料成本增加。出來的耐火球容易高溫，裝包時容易燒包，也做輕微灑水式的降溫，這種情況是不影響使用強度的。但是打水肯定是不行的，打水嚴重影...
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